বিমূর্ত
একটি ধুলো সংগ্রাহক বাইরের দিকে "সূক্ষ্ম" দেখতে পারে যখন ভিতরের দিকে শান্তভাবে রক্তপাত হয় - ব্যাগগুলি তাড়াতাড়ি অন্ধ হয়ে যায়, ডিফারেনশিয়াল চাপ বেড়ে যায়, সংকুচিত বায়ু খরচ বেড়ে যায় এবং অপরিকল্পিত শাটডাউন একটি রুটিন "রক্ষণাবেক্ষণের গল্প" হয়ে ওঠে। অনেক সিস্টেমে, মূল কারণ ফিল্টার মিডিয়া নয়, ফ্যান নয়, এমনকি কন্ট্রোলারও নয়। এটি পালস-জেট ক্লিনিং লুপ-এবং সেই লুপের কেন্দ্রস্থলে বসে আছেASCO পালস ভালভ.
এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে পালস ভালভ আসলে পরিষ্কার করার শক্তি, ব্যাগের জীবন এবং অপারেটিং খরচকে প্রভাবিত করে; কীভাবে সঠিক ভালভ কনফিগারেশন নির্বাচন করবেন; এবং কীভাবে সবচেয়ে সাধারণ ব্যথার পয়েন্টগুলি (ফুঁস, দুর্বল স্পন্দন, ডায়াফ্রাম ব্যর্থতা, আইসিং এবং কয়েল বার্নআউট) সমস্যার সমাধান করবেন। এছাড়াও আপনি একটি ব্যবহারিক চেকলিস্ট, রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং প্রকিউরমেন্ট দল, উদ্ভিদ প্রকৌশলী এবং পরিষেবা প্রযুক্তিবিদদের জন্য লিখিত একটি FAQ বিভাগ পাবেন যাদের ফলাফলের প্রয়োজন - বিপণনের কুয়াশা নয়।
মূল গ্রহণ
- পালস শক্তি একটি সিস্টেম ফলাফল (ভালভ + ট্যাংক + পাইপওয়ার্ক + অগ্রভাগ + সময়), কিন্তু ভালভ সিলিং সেট করে।
- "সঠিক আকার" শুধুমাত্র পোর্ট ব্যাস নয়—প্রতিক্রিয়ার সময় এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রকৃত পরিস্কার শক্তির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
- বেশিরভাগ ব্যর্থতা অনুমানযোগ্য: আর্দ্রতা, দরিদ্র বায়ুর গুণমান, ভুল ভোল্টেজ, অতিরিক্ত স্পন্দন এবং ইনস্টলেশন ত্রুটি।
- একটি সুশৃঙ্খল পরিদর্শন সময়সূচী ব্যাগ, ডাউনটাইম এবং সংকুচিত বায়ু বর্জ্যের চেয়ে অনেক কম খরচ করে।
সূচিপত্র
- প্রবন্ধ রূপরেখা
- একটি পালস-জেট সিস্টেমে ASCO পালস ভালভ কী করে
- গ্রাহক ব্যথা নির্দেশ করে এই উপাদানটি সরাসরি সমাধান করে
- নির্বাচন নির্দেশিকা: কিভাবে ডান ভালভ চয়ন করুন
- দ্রুত স্পেস এবং সিদ্ধান্ত টেবিল
- ইনস্টলেশন অনুশীলন যা 80% সমস্যা প্রতিরোধ করে
- সমস্যা সমাধান: লক্ষণ, কারণ, সমাধান
- অনুমানযোগ্য কর্মক্ষমতা জন্য রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী
- আত্মবিশ্বাসের জন্য সোর্সিং এবং ডকুমেন্টেশন
- FAQ
প্রবন্ধ রূপরেখা
- পালস ভালভের কাজকে বাস্তব কর্মক্ষম পদে সংজ্ঞায়িত করুন (পাঠ্যপুস্তকের পদ নয়)।
- নাড়ি কর্মক্ষমতা এবং ভালভ আচরণ মানচিত্র সাধারণ উদ্ভিদ অভিযোগ.
- একটি ব্যবহারিক নির্বাচন কাঠামো প্রদান করুন (বন্দর, চাপ, প্রতিক্রিয়া, ভোল্টেজ, পরিবেশ)।
- ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং অনুশীলনগুলি ভাগ করুন যা পরিহারযোগ্য ব্যর্থতা হ্রাস করে।
- দ্রুত নির্ণয়ের জন্য একটি উপসর্গ-ভিত্তিক সমস্যা সমাধানের চার্ট অফার করুন।
- একটি রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী এবং সংগ্রহের ডকুমেন্টেশন চেকলিস্ট প্রত্যাশার সাথে সংযুক্ত করুন।
একটি পালস-জেট সিস্টেমে ASCO পালস ভালভ কী করে
একটি পালস-জেট ব্যাগহাউসে (বা কার্টিজ ডাস্ট কালেক্টর), পরিষ্কার করা হয় যখন সংকুচিত বাতাসের একটি সংক্ষিপ্ত বিস্ফোরণ একটি ব্লোপাইপের মাধ্যমে এবং প্রতিটি ফিল্টার সারিতে যায়। যে ফেটে যেতে হবেদ্রুত(তীক্ষ্ণ উত্থানের সময়),শক্তিশালী(পর্যাপ্ত বায়ু ভর), এবংপুনরাবৃত্তিযোগ্য(চক্রের পর ধারাবাহিক চক্র)। পালস ভালভ হল "গেট" যা একটি নিয়ন্ত্রিত, উচ্চ-শক্তির শটে হেডার/ট্যাঙ্ক থেকে ব্লোপাইপে সঞ্চিত বাতাস ছেড়ে দেয়।
ভালভ তার কাজ করছে যখন আপনি কি পেতে
- স্থিতিশীল ডিফারেনশিয়াল চাপ:আপনার ডিপি সপ্তাহে সপ্তাহে ঊর্ধ্বমুখী হয় না।
- দীর্ঘতর ফিল্টার জীবন:ব্যাগগুলি "অত্যধিক স্পন্দিত" মৃত্যু ছাড়াই কার্যকরভাবে পরিষ্কার করুন।
- কম সংকুচিত বায়ু খরচ:আপনি কম ঘন ঘন নাড়ি কারণ প্রতিটি পালস আসলে কাজ করে।
- অনুমানযোগ্য উত্পাদন:পিক শিফ্ট চলাকালীন কোনো আশ্চর্যজনক ঘটনা প্লাগিং নয়।
বাস্তবতা পরীক্ষা:অনেক সাইট প্রথমে ফিল্টার মিডিয়াকে দায়ী করে। কিন্তু নাড়ি দুর্বল হলে, এমনকি "প্রিমিয়াম" মিডিয়াও তাড়াতাড়ি অন্ধ হয়ে যাবে। আASCO পালস ভালভ(সঠিকভাবে নির্বাচিত এবং ইনস্টল করা) প্রায়ই অন্তর্নিহিত ক্লিনিং এনার্জি ঘাটতি ঠিক করে যা মিডিয়া পরিবর্তন করতে পারে না।
গ্রাহক ব্যথা নির্দেশ করে এই উপাদানটি সরাসরি সমাধান করে
আপনি যদি "ASCO পালস ভালভ" অনুসন্ধান করছেন, তাহলে সম্ভবত আপনি এটি মজা করার জন্য করছেন না - আপনি লক্ষণগুলির প্রতিক্রিয়া করছেন। এখানে ব্যথার পয়েন্টগুলি যা নাড়ি ভালভের কার্যকারিতা বা সামঞ্জস্যের দিকে ফিরে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে:
ব্যথা বিন্দু: ডিফারেনশিয়াল চাপ আরোহণ রাখে
প্রায়শই দুর্বল ডাল (ধীরগতির ভালভ প্রতিক্রিয়া, আন্ডারসাইজড পোর্ট, সীমাবদ্ধ ব্লোপাইপ/নজল, বা অপর্যাপ্ত ট্যাঙ্ক চাপ) দ্বারা সৃষ্ট হয়।
ব্যথার বিন্দু: ব্যাগ তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয় বা উপরের দিকে ছিঁড়ে যায়
কখনও কখনও এটি খুব কম না হয়ে "অত্যধিক পরিস্কার" হয় - ভুল সময়, অত্যধিক পালস ফ্রিকোয়েন্সি, বা খারাপ ভালভ আচরণ থেকে অস্থির পালস শক।
ব্যথা বিন্দু: সংকুচিত বায়ু বিল হাস্যকর দেখায়
ফাঁসযুক্ত ডায়াফ্রাম, দুর্বল সিলিং, বা সিস্টেমের সমস্যাগুলির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ডাল ব্যবহার করলে বাতাস ক্রমাগত জ্বলতে পারে।
ব্যথার বিন্দু: ঠান্ডা বা ভেজা ঋতুতে এলোমেলো ডাউনটাইম
আর্দ্রতা + তাপমাত্রার দোল স্টিকিং, ধীর প্রতিক্রিয়া, আইসিং এবং কয়েল/সোলেনয়েড স্ট্রেস হতে পারে যদি বাতাসের মান ব্যবস্থাপনা দুর্বল হয়।
লুকানো খরচ মানুষ অবমূল্যায়ন
সবচেয়ে বড় খরচ খুব কমই ভালভ নিজেই। এটি উৎপাদন ব্যাহত, রক্ষণাবেক্ষণ ওভারটাইম, অকাল ব্যাগ সেট, এবং শক্তি অপচয়। পালস ভালভকে একটি নির্ভরযোগ্যতা উপাদান হিসাবে বিবেচনা করুন, একটি পণ্য অংশ নয়।
নির্বাচন নির্দেশিকা: কিভাবে ডান ভালভ চয়ন করুন
একটি নির্বাচন করাASCO পালস ভালভএকটি ব্র্যান্ড লেবেল তাড়া করা সম্পর্কে কম এবং আপনার ধুলো সংগ্রাহক ডিজাইনের সাথে ভালভের আচরণের মিল সম্পর্কে আরও বেশি। "এটি পাইপের সাথে ফিট করে, তাই এটি অবশ্যই সূক্ষ্ম হতে হবে" ভুলগুলি এড়াতে এই কাঠামোটি ব্যবহার করুন৷
1) পরিচ্ছন্নতার চাহিদার সাথে পোর্টের আকার মেলান (অনুমান নয়)
- সংগ্রাহকের আকার এবং ফিল্টার গণনা:আরো ফিল্টার সাধারণত উচ্চ পালস বায়ু ভলিউম বা অপ্টিমাইজ করা সময় প্রয়োজন.
- ব্লোপাইপ/নজল কনফিগারেশন:নিচের দিকে সীমাবদ্ধতা একটি বড় ভালভ নিরপেক্ষ করতে পারে।
- টার্গেট পালস সময়কাল:একটি শক্তিশালী স্পন্দন দ্রুত বিতরণ করা হয় যা প্রায়শই একটি দীর্ঘ, অলস নাড়িকে ছাড়িয়ে যায়।
2) কাজের চাপ উইন্ডো নিশ্চিত করুন
অনেক সিস্টেম 0.4-0.6 MPa (4-6 বার) এর কাছাকাছি চলে, কিন্তু আপনার প্রকৃত "কার্যকর" চাপ ট্যাঙ্ক, পাইপিং এবং ফিটিংগুলির ক্ষতির উপর নির্ভর করে। আপনার বাস্তব চাপ উইন্ডোতে খুশি একটি ভালভ ধারাবাহিকভাবে স্পন্দন করবে; একটি অমিল দুর্বল পরিষ্কার বা মধ্যচ্ছদা চাপ সৃষ্টি করতে পারে।
3) সোলেনয়েড কয়েল ভোল্টেজ এবং ডিউটি প্রত্যাশা পরীক্ষা করুন
- ভোল্টেজ:নিশ্চিত করুন যে আপনার কন্ট্রোলার আউটপুট কয়েল স্পেস (AC/DC এবং সঠিক ভোল্টেজ) এর সাথে মেলে।
- পরিবেশ:তাপ, ধূলিকণা এবং কম্পনের জন্য শক্ত কয়েল সুরক্ষা এবং সঠিক তারের অনুশীলনের প্রয়োজন।
- স্পন্দন ফ্রিকোয়েন্সি:সিস্টেমটি ভুল কনফিগার করা থাকলে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পালসিং কয়েলকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে।
4) আপনার ধুলো এবং জলবায়ু জন্য উপকরণ চয়ন করুন
ধূলিকণা সংগ্রহের পরিবেশ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়: সিমেন্ট, কাঠের কাজ, ইস্পাত, রাসায়নিক, খাদ্য-গ্রেড, উচ্চ আর্দ্রতা, উপ-শূন্য শীত। ফুলে যাওয়া, ফাটল বা আঠালো অপারেশন এড়াতে ভালভের বডি উপাদান এবং ডায়াফ্রামের গুণমান শর্তের সাথে মেলে।
নির্বাচন চেকলিস্ট (এটি মুদ্রণ করুন)
- পোর্টের আকার এবং সংযোগের ধরন (থ্রেডেড/ফ্ল্যাঞ্জড, ইন-লাইন/কোণ প্রকার)
- কাজের চাপ পরিসীমা এবং উপলব্ধ ট্যাংক ভলিউম
- কয়েল ভোল্টেজ (AC/DC), সংযোগকারীর ধরন এবং কন্ট্রোলার আউটপুট
- পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিসীমা এবং আর্দ্রতা স্তর
- বায়ুর মানের স্তর (তেল/জলের সামগ্রী) এবং পরিস্রাবণ কৌশল
- প্রয়োজনীয় পরিষেবা অ্যাক্সেস (ডায়াফ্রাম কিট উপলব্ধতা, পুনর্নির্মাণযোগ্যতা)
দ্রুত স্পেস এবং সিদ্ধান্ত টেবিল
একটি দ্রুত সিদ্ধান্ত সমর্থন টুল হিসাবে এই টেবিল ব্যবহার করুন. এটি ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনের বিকল্প নয়, তবে এটি আসলে যা গুরুত্বপূর্ণ তার সাথে সারিবদ্ধ রাখবে।
| সিদ্ধান্ত ফ্যাক্টর | কি যাচাই করতে হবে | উপেক্ষা করা হলে, আপনি দেখতে পারেন | ব্যবহারিক টিপ |
|---|---|---|---|
| পোর্ট সাইজ | ভালভ পোর্ট বনাম ব্লোপাইপ/নজল সীমাবদ্ধতা | দুর্বল ডাল, ক্রমবর্ধমান ডিপি | নিচের দিকে দম বন্ধ হয়ে গেলে বড় সবসময় ভালো হয় না |
| প্রতিক্রিয়া সময় | দ্রুত খোলার / বন্ধ করার আচরণ | "নরম" পালস যা কেক ছিঁড়ে না | স্থিতিশীল পরিষ্কারের জন্য পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে অগ্রাধিকার দিন |
| চাপ জানালা | লোড অধীনে ট্যাংক এ বাস্তব চাপ | আন্ডার-ক্লিনিং বা ডায়াফ্রাম স্ট্রেস | স্পন্দনের সময় চাপ পরিমাপ করুন, শুধুমাত্র নিষ্ক্রিয় অবস্থায় নয় |
| কয়েল ভোল্টেজ | AC/DC, সঠিক ভোল্টেজ, সংযোগকারী প্রকার | কুণ্ডলী অত্যধিক গরম, misfires | ম্যাচ কন্ট্রোলার আউটপুট; "যথেষ্ট কাছাকাছি" ভোল্টেজ অদলবদল এড়িয়ে চলুন |
| বাতাসের গুণমান | জল/তেল সামগ্রী; পরিস্রাবণ এবং নিষ্কাশন | স্টিকিং, লিক, আইসিং, দ্রুত ডায়াফ্রাম পরিধান | একটি প্রক্রিয়া তরল হিসাবে বায়ু আচরণ - পরিষ্কার এবং শুষ্ক জয় |
ইনস্টলেশন অনুশীলন যা 80% সমস্যা প্রতিরোধ করে
বেশিরভাগ "খারাপ ভালভ" অভিযোগ আসলে সিস্টেম ইনস্টলেশন বা কমিশনিং সমস্যা। আপনি যদি চান আপনারASCO পালস ভালভএকটি নির্ভরযোগ্যতা অংশের মত আচরণ করতে, একটি নির্ভরযোগ্যতা কাজ মত ইনস্টলেশন আচরণ.
ইনস্টলেশনের সময় এইগুলি করুন
- পাইপ পরিষ্কার রাখুন:মাউন্ট করার আগে লাইন ফ্লাশ করুন। ক্ষুদ্র ধ্বংসাবশেষ সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে।
- সঠিক সিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন:সারিবদ্ধতা বিকৃত করতে পারে এমন থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলিকে অতিরিক্ত শক্ত করা এড়িয়ে চলুন।
- পাইপওয়ার্ক সমর্থন:ভালভ বডিতে ভারী ব্লোপাইপ ঝুলতে দেবেন না।
- কয়েল গ্রাউন্ডিং এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করুন:স্থিতিশীল শক্তি এবং সঠিক ওয়্যারিং বার্নআউট প্রতিরোধ করে।
- পালস টাইমিং যাচাই করুন:রক্ষণশীল শুরু করুন; ডিপি প্রবণতা এবং ধুলো আচরণের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন।
এই সাধারণ ভুলগুলি এড়িয়ে চলুন
- আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনা এড়িয়ে যাওয়া (কোন ড্রেন কৌশল নেই, ড্রায়ার নেই, জল বিভাজক নেই)।
- মূল কারণ পরীক্ষা না করেই ক্রমবর্ধমান ডিপিকে "ঠিক" করতে পালস ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করা।
- দ্রুত যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের পর এক সংগ্রাহক জুড়ে কয়েল ভোল্টেজ মিশ্রিত করা।
- ব্লোপাইপ/নজল ব্লকেজ উপেক্ষা করা—তারপর দুর্বল ডালের জন্য ভালভকে দায়ী করা।
সমস্যা সমাধান: লক্ষণ, কারণ, সমাধান
যখন একজন ধুলো সংগ্রাহক দুর্ব্যবহার করে, গতি গুরুত্বপূর্ণ। আপনি অন্ধভাবে অংশগুলি অদলবদল করার আগে কী ঘটছে তা সংকুচিত করতে নীচের লক্ষণ-প্রথম পদ্ধতিটি ব্যবহার করুন।
| উপসর্গ | সম্ভবত কারণ | দ্রুত চেক | ঠিক করুন |
|---|---|---|---|
| দুর্বল পালস / দুর্বল পরিষ্কার | কম ট্যাঙ্ক চাপ, সীমাবদ্ধ ব্লোপাইপ/নজল, ধীর ভালভ প্রতিক্রিয়া | স্পন্দনের সময় চাপ পরীক্ষা করুন; অগ্রভাগ গর্ত পরিদর্শন; "তীক্ষ্ণ" নাড়ির শব্দ শুনুন | চাপ পুনরুদ্ধার; স্পষ্ট সীমাবদ্ধতা; সঠিক ভালভ/কুণ্ডলীর চশমা যাচাই করুন |
| ক্রমাগত বায়ু ফুটো | ডায়াফ্রাম পরিধান, সিটের উপর ধ্বংসাবশেষ, সিলিং ক্ষতি | জয়েন্টগুলোতে সাবান পরীক্ষা; লিক উৎস নিশ্চিত করতে ভালভ বিচ্ছিন্ন করুন | ডায়াফ্রাম কিট প্রতিস্থাপন; পরিষ্কার আসন; বায়ু পরিস্রাবণ উন্নত |
| ভালভ মিসফায়ার/অনিয়মিত স্পন্দন | ভোল্টেজ অমিল, আলগা তারের, কন্ট্রোলার আউটপুট সমস্যা | লোড অধীনে কুণ্ডলী ভোল্টেজ পরিমাপ; সংযোগকারী এবং গ্রাউন্ডিং পরিদর্শন করুন | সঠিক তারের; সঠিক কয়েল ব্যবহার করুন; কন্ট্রোলার চ্যানেল চেক করুন |
| ডায়াফ্রাম খুব প্রায়ই ব্যর্থ হয় | আর্দ্রতা/তেল দূষণ, অতিরিক্ত স্পন্দন, তাপমাত্রার জন্য ভুল উপাদান | আর্দ্রতা নিষ্কাশন; বায়ু ফিল্টার পরিদর্শন; পালস ফ্রিকোয়েন্সি সেটিংস পর্যালোচনা করুন | শুষ্ক/পরিষ্কার বাতাস; সময় অপ্টিমাইজ করুন; জলবায়ু উপযোগী ডায়াফ্রাম উপাদান নির্বাচন করুন |
| ঠান্ডা আবহাওয়া স্টিকিং / আইসিং | এয়ার লাইনে জল, ভালভ বডিতে জমে | ড্রেন চেক করুন; ট্যাঙ্কে জল সন্ধান করুন; শিশির বিন্দু নিরীক্ষণ | শুকানোর উন্নতি; অন্তরণ কম্প্রেসার এবং ড্রেন কৌশল সমন্বয় |
প্রো টিপ:যদি DP বেড়ে যায় কিন্তু স্পন্দন "স্বাভাবিক" হয়, তাহলে সেখানে থামবেন না- অগ্রভাগের প্রান্তিককরণ এবং ব্লোপাইপের গর্তের অবস্থা পরীক্ষা করুন। একটি নিখুঁত ভালভ আংশিকভাবে অবরুদ্ধ ব্লোপাইপের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।
অনুমানযোগ্য কর্মক্ষমতা জন্য রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী
আপনার একটি পালস ভালভ "শিশু" করার দরকার নেই, তবে আপনার একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য রুটিন দরকার। লক্ষ্য হল ছোট সমস্যাগুলি বন্ধ হওয়ার আগে ধরা।
| ব্যবধান | কি করতে হবে | এটা কি বাধা দেয় |
|---|---|---|
| প্রতিদিন / প্রতি শিফট | আর্দ্রতা নিষ্কাশন; বায়ু চাপের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন; দ্রুত ডিপি কটাক্ষ | আইসিং, স্টিকিং, দুর্বল ডাল, সারপ্রাইজ ডিপি স্পাইকস |
| সাপ্তাহিক | অস্বাভাবিক ফুটো শব্দের জন্য শুনুন; তারের এবং সংযোগকারী পরিদর্শন | বায়ু বর্জ্য, কয়েল মিসফায়ার, বিরতিহীন ত্রুটি |
| মাসিক | স্পট-চেক ব্লোপাইপ/নজল; পালস টাইমিং সেটিংস যাচাই করুন | আন্ডার-ক্লিনিং, ওভার-ক্লিনিং, অসম সারি লোডিং |
| ত্রৈমাসিক/অর্ধ-বার্ষিক | ডায়াফ্রাম অবস্থা পরিদর্শন (প্রয়োজন হিসাবে); নিরীক্ষণ বায়ু পরিস্রাবণ কর্মক্ষমতা | হঠাৎ ফুটো, ঘন ঘন পুনর্নির্মাণ, অস্থির নাড়ি শক্তি |
যদি আপনার উদ্ভিদ কঠোর ধুলো বা চরম জলবায়ু চালায়, পরিদর্শন চক্র ছোট করুন। নির্ভরযোগ্যতা সবসময় জরুরী তুলনায় সস্তা.
আত্মবিশ্বাসের জন্য সোর্সিং এবং ডকুমেন্টেশন
আপনি একটি উৎস যখনASCO পালস ভালভ(বা সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রতিস্থাপন), ডকুমেন্টেশনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন যা আপনার পরিবেশে অনুমানযোগ্য ব্যবহার সমর্থন করে।
কি গুরুতর ক্রেতাদের অনুরোধ করা উচিত
- স্পেসিফিকেশন শীট পরিষ্কার করুন:সংযোগের ধরন, চাপের পরিসর, কয়েল ভোল্টেজ এবং পরিষেবা কিটের বিবরণ।
- উপাদান এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ নোট:তাপমাত্রা এবং বায়ু মানের জন্য ডায়াফ্রাম বিকল্প।
- গুণমানের সন্ধানযোগ্যতা:ব্যাচ সনাক্তকরণ, পরিদর্শন রেকর্ড, এবং প্যাকেজিং অখণ্ডতা।
- পরিষেবা সমর্থন:ইনস্টলেশন, সময়, সমস্যা সমাধান এবং পুনর্নির্মাণের ব্যবধান সম্পর্কে নির্দেশিকা।
যেখানে Qingdao Star Machine Technology Co., Ltd. মাপসই
এQingdao Star Machine Technology Co., Ltd., আমাদের দল পালস-জেট উপাদান এবং ব্যবহারিক প্রকৌশল নির্দেশিকা সহ ধুলো-সংগ্রহ প্রকল্পগুলিকে সমর্থন করে—বিশেষ করে এমন ক্রেতাদের জন্য যারা ইনস্টলেশনের পরে কম চমক চান৷ আপনি যদি DP স্থিতিশীল করার চেষ্টা করেন, সংকুচিত বায়ু বর্জ্য কাটাতে বা অপরিকল্পিত ব্যাগহাউস ডাউনটাইম কমাতে চান, তাহলে আমরা আপনাকে নির্বাচনের কারণগুলি (পোর্ট কনফিগারেশন, কয়েল ভোল্টেজ, এয়ার কোয়ালিটি কৌশল) যাচাই করতে এবং আপনার অপারেটিং অবস্থার সাথে মিলাতে সাহায্য করতে পারি।
এই গাইড সম্পর্কে
এই নিবন্ধটি ধুলো সংগ্রহ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি ক্ষেত্র-ব্যবহারিক রেফারেন্স হিসাবে লেখা হয়েছে। পালস ভালভ পরিদর্শন বা পরিষেবা দেওয়ার সময় সর্বদা আপনার সাইটের নিরাপত্তা পদ্ধতি, লকআউট/ট্যাগআউট প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামের ম্যানুয়ালগুলি অনুসরণ করুন।
FAQ
একটি পালস ভালভ প্রতি মিনিটে কতবার জ্বালানো উচিত?
কোন সার্বজনীন সংখ্যা নেই। আপনার ডাস্ট লোডিং এবং টার্গেট ডিপি রেঞ্জের উপর ভিত্তি করে রক্ষণশীল সময় দিয়ে শুরু করুন, তারপর ডেটা থেকে টিউন করুন। আপনি যদি DP-কে আরোহণ থেকে বিরত রাখার জন্য আক্রমনাত্মকভাবে স্পন্দন করেন তবে এটি বায়ুচাপের স্থিতিশীলতা, ব্লোপাইপের সীমাবদ্ধতা এবং ভালভের প্রতিক্রিয়া এবং আকার সংগ্রাহকের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য একটি সংকেত।
একটি পালস ভালভ ক্রমাগত ফুটো করার কারণ কি?
সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ডায়াফ্রাম পরিধান, সিলিং পৃষ্ঠের ধ্বংসাবশেষ, বায়ু দূষণ (তেল/জল), বা আসনের ক্ষতি। ক্রমাগত ফুটো সংকুচিত বায়ু নষ্ট করে এবং অন্যান্য সমস্যাগুলিকে মুখোশ করতে পারে কারণ সিস্টেমটি ডালের মধ্যে পুরোপুরি "বিশ্রাম" করে না।
একটি বড় পোর্ট আকার সবসময় ভাল?
সবসময় নয়। যদি আপনার ব্লোপাইপ, অগ্রভাগ বা ফিটিংস সীমাবদ্ধ হয়, তাহলে একটি বড় ভালভ আনুপাতিক উন্নতি করবে না। আপনি যা চান তা হল দ্রুত প্রতিক্রিয়া, পর্যাপ্ত প্রবাহ এবং একটি নিম্নধারার পথের সঠিক সংমিশ্রণ যা প্রকৃতপক্ষে সেই বায়ুকে দক্ষতার সাথে ব্যবহার করতে পারে।
কেন ধুলো সংগ্রাহকদের উপর কয়েল জ্বলে যায়?
ভোল্টেজের অমিল, অস্থির শক্তি, ভুল তারের, অত্যধিক স্পন্দন ফ্রিকোয়েন্সি, বা তাপ বিল্ডআপ সবই অবদান রাখতে পারে। নিয়ামক আউটপুটের বিরুদ্ধে কুণ্ডলীর চশমা যাচাই করুন, কম্পন থেকে ওয়্যারিংকে রক্ষা করুন এবং মূল-কারণ পরিষ্কারের সমস্যাগুলি সমাধানের বিকল্প হিসাবে দ্রুত স্পন্দন ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
কখন একটি ডায়াফ্রাম কিট প্রতিস্থাপন করা উচিত?
পরিদর্শনের সময় যখন আপনি ফুটো, দুর্বল ডাল, ধীর প্রতিক্রিয়া, বা দৃশ্যমান ডায়াফ্রাম পরিধান দেখেন তখন প্রতিস্থাপন করুন। যদি আপনার পরিবেশে উচ্চ আর্দ্রতা বা দরিদ্র বায়ুর গুণমান থাকে, তবে পুনর্নির্মাণের ব্যবধানগুলি ছোট হতে পারে - বায়ু পরিস্রাবণ এবং নিষ্কাশনের উন্নতি নাটকীয়ভাবে ডায়াফ্রামের আয়ু বাড়াতে পারে।
চূড়ান্ত চিন্তা
একটি ধুলো সংগ্রাহক তার পরিষ্কারের সিস্টেমের মতোই নির্ভরযোগ্য। যদি আপনার ডিপি অস্থির হয়, ব্যাগগুলি তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়, বা সংকুচিত বায়ু খরচ নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকে, পালস-জেট লুপের উপর ফোকাস করা—এবং ডানটি নির্বাচন করাASCO পালস ভালভকনফিগারেশন—প্রায়ই দ্রুততম ROI প্রদান করে।
অনুমান বন্ধ করতে প্রস্তুত?
আপনার ধুলো সংগ্রাহকের মৌলিক বিষয়গুলি শেয়ার করুন (ফিল্টারের ধরন/গণনা, ট্যাঙ্কের চাপ, ব্লোপাইপ লেআউট, কয়েল ভোল্টেজ এবং সাইটের জলবায়ু), এবং আমরা আপনাকে একটি স্থিতিশীল, সাশ্রয়ী ভালভ সেটআপ সংকুচিত করতে সহায়তা করব। আপনি যদি কম শাটডাউন এবং আরও অনুমানযোগ্য ডিপি চান,আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনএবং আসুন আপনার ক্লিনিং সিস্টেমটিকে এটির মতো আচরণ করি।
